2022年生产能力由500万吨提升至680万吨，洗选效率达98%，精煤回收率提高约2.0%，合格率达100%。山煤国际河曲露天煤业选煤厂交出这样一份成绩单，着实令人眼前一亮。

河曲露天煤业选煤厂属矿井型动力煤选煤厂，设计年处理原煤500万吨，原煤处理能力为950t/h。随着矿井生产能力提升，该厂强化生产成本管控，算精账、算细账、算大账，提升精煤回收率，激活提质增效大能量。

与井工矿不同的是，露天矿原煤受开采方式影响，不同煤层同时开采供给选煤厂入洗，导致入洗原煤煤质多变，单月洗选精煤回收率不稳定、不平均，洗选效率平均为85%。同时煤泥在倒运晾晒后单独销售，不仅会对环境造成影响，还会产生倒运等费用。这些问题成为该厂提质增效的突破口。

怎么办？河曲露天煤业选煤厂多次召开专题会议，攻关小组经过讨论和调研后，认为厂洗选工艺较为灵活，带式输送机运输能力有一定富余量具备提升空间。于是该厂提出新增二产品旋流器串联至原有块煤系统，同时对刮板下料溜槽进行改造，增设块煤浸湿桶，使一定比例的末煤脱泥后打入新增块煤旋流器分选，减轻末煤系统压力，从系统上解决生产能力问题，实现洗选效率最大化。

这一方案的原理其实并不复杂，但施工过程却充满了艰辛。河曲露天煤业选煤部部长原帅至今记忆犹新：“接到技改任务后，我们精准施策，倒排工期、通力配合，一周时间内就完成了技改方案编制工作。为在第一时间解决技改过程中出现的问题，干部和员工同吃住在厂里，每天都工作十几个小时，在现场定方案、提标准、盯工期、盯质量、盯进度……”

短短一个月内，在不影响正常生产的情况下，河曲露天煤业选煤厂改造了溜槽、管路，完成了新线路铺设等工程，新增了一套φ800重介旋流器、块煤离心机、脱泥筛等主要洗选设备，实现了原煤块末比例随机调控，原煤小时处理能力由950t/h提升至1300t/h，日生产能力由1.52万吨提升至2.08万吨。

洗选效率的提升让该厂提质增效迈上了新台阶。如何确保精煤稳定率，保证产品质量？面对所有选煤厂共同的难题，河曲露天煤业选煤厂也同样迎难而上、聚力攻坚——

有效实行压滤机改造项目。将现有板框压滤机更换为空气隔膜压滤机，提升煤泥压滤效果，使现有生产煤泥水分由26%—27%降至18%以内，可直接与精煤掺配销售，降低了选煤成本，提高了产品综合回收率，实现了经济效益最大化。

不遗余力推进智能化。增加自动补介系统的智能化运行，保留目前手动加介的全部功能，根据产品灰分变化情况自动设定重介系统的分选密度，自动调整加水量、加介量和分流量等相关参数，实现产品灰分与分选密度的智能调节，最终实现自动定量加介和系统密度实时快速反馈，提高洗选精度，保障精煤指标。

精益求精升级检测系统。在原煤皮带和精煤皮带上分别安装自动采样系统和精煤灰分在线检测系统，为洗选生产过程提供可靠的数据支持，提高采样的安全性、便捷性，减少安全隐患。

……

提质增效，只有进行时，没有完成时。河曲露天煤业党总支书记、董事长刘忠信心满满地说：“我们将继续加强研发投入，积极采取技术创新，搭建完成选煤厂大数据平台，完成智能密控系统建设，使精煤回收率再提高0.5%，实现利润最大化。”