煤种均为12级以下肥精煤、主焦精煤、4200大卡以上的优质动力煤……在资源禀赋方面，她是当之无愧的“优等生”；煤层总厚度只有1m—1.2m，含1—2层夹矸，煤层倾角0～6°，还时常过构造和陷落柱……在开采条件方面，作为典型的“薄煤层”矿井，她则是妥妥的“差等生”。

资源条件优越，开采难度大，但这丝毫阻挡不了汾西矿业金辛达煤业成为一个全面发展的“三好学生”。那么，金辛达煤业到底是怎么做到薄煤层挖出“厚”效益的？智能化开采，这是金辛达煤业攻坚薄煤层，并书写出精彩答卷的制胜法宝。

“金辛达煤业是2021年4月由晋能控股划归到山西焦煤的矿井，井田面积11平方公里，2号煤1.19米的薄煤层实现了智能化开采，矿井在岗人员505名，吨煤成本不到200元……”金辛达煤业矿长邢文彦自豪地介绍说。

在我国，薄煤层的煤炭储量占到可采储量的20%以上，产量却只占全国总产量的8%左右。过去，不少煤矿企业受制于技术和装备条件，只拣经济效益好的厚煤层开采，往往会丢弃薄煤层，浪费了宝贵的煤炭资源。对此，金辛达煤业牢记“能源的饭碗必须端在自己手里”的重大使命，踔厉奋发，迎难而上，在薄煤层智能化开采方面勇蹚新路。

“我们首先在2号煤层设计可采走向长度1500—2400m、切眼长度260m，端头斜切进刀、循环进度0.8m的智能综采工作面，并创新应用‘110工法’沿空留巷无煤柱开采。”金辛达煤业采煤队队长方跃忠说，通过进一步优化巷道设计、布置大工作面和综采设备科学选型等优化矿井系统设计、引进先进设备和先进工艺，最终实现了综采装备集中控制“一键启停”、液压支架跟机自动化、采煤机记忆割煤、视频自动跟机、综采设备云监测、工作面自动调直等，不仅有效减轻了工人的劳动强度，还为安全生产提供了可靠保障。

在实践中探索，在探索中创新，在创新中增效。

“2号煤层不仅薄，而且多层夹矸，断层、陷落柱构造多。通过不断的实践和探索，我们发现使用矮机身、大功率采煤机，配备重型破岩滚筒，可以保证破岩能力，提高采煤机运行速度。”邢文彦说。

在探索智能化开采的路上，金辛达煤业并非一帆风顺，曾经遇到了“设计采区两翼开采、工作面走向长度小、搬家倒面频繁”等多只拦路虎，严重影响生产效率。对此，金辛达煤业不断创新思路，进一步优化原系统设计。他们根据地质条件和设备性能，将原设计采区布置两翼开采改进为单翼开采，工作面走向长度由900m增加至最大2400m，工作面切眼长度由180m增加至260m，使单刀产量提高1.5倍，同时还减少了端头进刀时间占比，单班煤炭产量提高了1.1倍。

记者了解到，金辛达煤业的薄煤层智能化开采，从布置大工作面、大截深、提高采机速度等多个环节入手，开采效率整体提升3.8倍。在正常生产期间，采煤机速度控制在8—10m/min，截齿截深由原来的630mm增深至800mm，单刀产量提高了1.2倍；采煤机滚筒由两旋叶改为三旋叶，增强滚筒装煤效果，减少返刀时间，提高生产效率；尽量提升采煤机过货高度，减小了工作面大块矸石影响，实现了良好的效益。

“我们队创造了260m长工作面单日推进20刀、平均月推进300m、最大月推进400m的历史记录，由原74人减少到44人，7人即可满足生产班智能化开采需求。”方跃忠骄傲地说。

持续创新，久久为功。金辛达煤业上下一心加力快推智能化矿井建设，在实现智能综采的同时，引进智能化掘锚一体机，推进矿井智能掘进，缓解了采掘衔接紧张现状，实现了建矿至今安全生产无事故，被树为山西焦煤“薄煤层智能化开采标杆矿井”。

“我们将继续做好智能化开采，推进智慧矿山建设，通过不断创新技术将薄煤层的宝贵资源‘颗粒归仓’，为新焦煤加速建设世界一流炼焦煤企业作出贡献。”汾西矿业临汾公司党委书记、董事长孙岩信心满满地表示。