韩海波：山西焦煤二级功勋个人、山煤国际长春兴煤业综采队生产二班支架工

扎根煤海，勤学苦练，积累了丰富的一线工作经验；善于学习，勤于钻研，养成了坚毅顽强的良好品质；砥砺奋进，勇于创新，破解了一项项技术难题；团结协作，奋斗实干，成长为新焦煤的一名奋斗者……他就是山煤国际长春兴煤业综采队生产二班支架工韩海波，山西焦煤首个“三年三步走”二级功勋个人。

好学上进   练就过硬本领

韩海波自2012年参加工作以来就扎根基层，在采煤生产一线一干就是11年。11年来，他兢兢业业、勤勤恳恳、努力学习，不断完善自我，积累了丰富的知识经验，练就了过硬的技术本领。

韩海波善学肯钻，认真研读学习了《液压支架操作规程》《液压支架维修与保养》《液压支架与三机配套》等专业书籍，虚心向老师傅请教液压支架的工作原理及结构，并将理论与实际相联系，技术水平、工作能力飞速提升。由他主持改造完成的工作面液压支架逐渐杜绝了跑、冒、滴、漏、片阀窜液等现象，为综采工作面液压系统维护管理作出了突出贡献。

善于思考   解决生产难题

为顺利完成保供任务，韩海波积极探索高产高效作业方法，对采煤机割煤速度、后部输送机放煤量、人员协作等全方位了解，通过与当班队干多次讨论现场操作各环节的有序衔接，并经过反复研究，形成了“采放搭配”优化方案。

为确保该方案能真正提高生产效率，在生产实践过程中，韩海波密切关注，跟踪方案实施情况。他发现，如果一味追求产量使采煤机全速运行，随着输送机放煤量的叠加，不仅会造成皮带上口的溜煤眼满仓，还会导致设备因煤流量过大频繁报警停机。找到问题症结所在，韩海波提出改进方案：当煤机割煤至机头或机尾进刀时，及时调整采放搭配，后部输送机立即加大放煤量。该方案实施后，各部输送机货流量得以实时控制，减少了溜煤眼满仓，提高了生产效率，实现了单班产量最高达12000吨，切实推进了工作面高产高效建设。

勇于创新  推动提质增效

在长春兴煤业厚煤层综放工作面转采工艺优化时期，由于22307综放工作面为条带式布置弧形转采工作面，转采区倾角小，工作面倾向长230米，转采角度45°，这是厚煤层综放工作面在更大角度转采的再一次全新尝试。面对新的转采工艺，韩海波既兴奋又感到压力大，兴奋的是他可以亲身参与工作面转采工作，压力大是因为第一次参与该项工程，在支架操作方面存在诸多疑惑。

带着对转采工艺的学习和向往，韩海波积极投身于工作面转采工作。工作面转采期间，为保证工作面运煤系统正常运行，需根据工作面割煤路线及支架调架情况，及时调整转采运输机位置及方向。由于机尾推进速度较快，为防止前部刮板输送机迅速下窜、工作面支架倒架、咬架等现象发生，他在队里实施“老带新”“一帮一”举措，带领大家积极投身工作面支架调架工作。经过几个往复转采循环，他发现支架调架未能及时随着转采工作面展现出最佳效果。他冥思苦想，经过反复模拟画图推敲和多方求教，提出了优化调架方案——利用支架侧护板可以分段锁死的特性，将支架顶梁侧护板锁住，利用掩护梁侧护板完成尾部调架。在后续转采过程中，支架与前部输送机的推移、机道支护配合越来越紧密，保证了该工作面转采的顺利开展。在转采过程中，他一边指导大家如何操作，一边观察工作面情况，采取可靠调架措施，持续优化工序环节、保证工作面正常回采。

一个多月的时间，面对调架困难，韩海波冲锋陷阵，大胆尝试，不断优化调整改进方案，保证了转采工作顺利收尾。该项工程实施后，每年多回收煤炭资源37.7万吨，减少岩巷掘进量500米及1次搬家回撤工作，直降成本1100万余元。