花费98万元新修了一条生产区运输主干道，却能减少运输成本1051.61万元。精益化管理真能带来这么高的效益？

2020年，精益化管理开始在山煤国际河曲露天煤业推行。通过不断摸索，该公司确立了推进精益化+具体项目的工作模式。历时3个月完成的“1#运输主干道”道路专项设计，就是最早开展的精益化项目之一。

随着河曲露天煤业生产作业的持续推进，能够倾倒矸石的内排场空间日益紧张，导致矸石只能排弃到更远的地方。但由于排矸只能通过仅有的1#运输主干道进行，这样一来，排弃运距增大，进而影响设备综合用油、保养及维修成本，且作业效率也会大大降低。为了扭转这种局面，该公司生产技术部人员多次进行现场勘查，提出了道路优化的解决方案。经过缜密分析计算，他们先将1#主干道降到标高992，合理移设斜坡道；新的坡道形成后再将原坡道拆除，避免绕路增加运距和运输时间。

河曲露天煤业生产技术部技术员张瀚无比自豪：“投入98万元，换来节支1051.61万元，这项改造，太值了！”

值的项目不止一个。自2020年7月以来，河曲露天煤业以项目制为载体，共挖掘精益项目95项，目前已结项的29个精益化项目已产生直接经济价值7172.11万元。

“露天排土技术优化，提升土地有效容积”项目就是最亮眼的一个。因二采区剥采速度加快，导致排土空间紧张，需要增加新排土场。生产区人员经过现场调研、方案编制、确定位置、增设平盘等环节之后，在不增加额外投入的情况下，原地新增两层排土空间，提升了土地有效容积，节约成本2317万元。

河曲露天煤业党总支书记、董事长刘忠说：“我们鼓励全员参与，并且着重从现场生产、现场安全、现场环保、管理体系等4方面挖掘身边的难点、堵点、痛点、愁点问题。现在看来，效果非常好。”

为了实现精益化管理全覆盖，该公司通过宣传、培训、分享经验等方式，普及精益生产的重要性，让员工了解精益管理的益处，把精益管理思想和理念融入到日常生产经营中，并将7名内部专家逐步培养为精益内训师，助推提升精益化管理工作水平。项目结项后，河曲露天煤业还组织开展“回头看”，从项目中发现问题，确保效果最大化。

该公司精益化办公室员工王灵说，他们还通过奖励办法激发员工精益创新的积极性，目前共发放项目奖励40余万元。

项目不论大小，都能真切体现出精益化管理全员参与率日渐提升：露天煤业生产现场经常搬迁，而写有警示标语的牌匾经常被风吹，一搬就坏。员工们想办法把牌匾杆子插在旧轮胎上，每次搬迁时直接铲起来就能走；机运队修旧利废、小改小革非常多；生产区基建环保部及时调整复垦种植科目，节约投入180余万元……

从初期的摸着石头过河，到现在人人从身边找项目，河曲露天煤业已形成了一套比较成熟的精益化项目带动经济效益的模式。如今他们进一步转变精益化工作理念，将重点放在了提高效率和创造效益同步推进上，助推精益化管理工作进一步走深、走细、走实。