产煤不见煤，存煤不露煤。清风徐来不染尘，丝丝雨落清水过。投产不到4年、洗选能力每年300万吨的汾西矿业金辛达选煤厂，仅靠40名员工就可维持良性循环。

是什么赋予了他们这样的底气？6月底，记者来到金辛达选煤厂一探究竟。

“数智赋能+创新改造” 

引深精益化管理

金辛达选煤厂调度中心内，12块显示屏组成的大屏幕上展示着整个厂区的生产现场实景图；在3D可视化智能集控平台上，洗选系统一览无余，调度员只需轻动手指切换图像，便可查看各个岗点的人员、设备及生产状况，还能将工单一键传输到现场员工的手持移动终端设备上。

这套智能集控平台是围绕选煤核心业务开发的综合控制系统，包括智能密控、智能浓缩、智慧检测、远程停送电等7个子系统，大到原煤筛分，小到阀门开关控制，轻点屏幕即可尽收眼底。洗选加工全流程智能控制，生产经营全过程智能管理，真正实现了精益化管理。这就是底气之一。

越是享受到智能化带来的便捷，就越想通过努力带来新的更大的便捷。缘于此，金辛达选煤厂每名员工时刻都在主动密切关注着技术改造的新契机。

“针对当班生产现场遇到的难点和重点，我们下班后会主动学习研究。”该厂总工程师李怀吉说，他们在技术改造方面解决了很多小问题，由此节省了大体力。

之前智能集控平台只能调节阀门的开和关，但在生产过程中往往需要将阀门调节到一定角度才能达到洗选要求，这时候就需要实施人工干预。而鉴于车间设备阀门无数，要完成这项工作可谓费时费力。对此，李怀吉调整了智能集控平台的模拟量，将阀门调节精度控制数字化、可视化、定量化、精准化，加强了远程与现场的联动匹配。如今，对于阀门的控制只需指尖操作，再也不用像过去那样跑断腿了。

据了解，金辛达选煤厂持续实施技改升级再加码、洗选系统再优化，深挖内潜、多点发力。他们完成提产降耗改造、筛分车间加装颚式破碎机改造、脱介弧形筛改固定筛等一系列优化工艺、提质降本改造后，单产提高32%，直接节约生产成本570.6万元/年。洗煤“四耗”指标大大低于计划指标。

“扁平化管理+一专多能” 

减人提质增效

因为地处偏远，金辛达选煤厂的全厂员工实行轮休制，每人每月集中回家休息8天，其余时间均吃住在单位。每天实际在岗员工只有30多人。

金辛达选煤厂是如何做到既减人提效又实现安全生产的？“为了提升管理和执行效率，并快速准确地传递各项信息，我们减少了管理层级，实行扁平化管理。”厂长薛斌斌告诉记者。

金辛达选煤厂敢为人先，由分管厂长直接承担职能部门职责对接班组。其中，包括厂长在内的管理人员共5人，下设物资班组、机修班组、生产运行班组等9个班组，而生产班组每班最多3人。可谓岗位分工细致，人人职责明确。

说起特岗员工请假等特殊情况，该厂早有应急方案。生产厂长马向群说：“新员工必须经电焊培训并考试合格后才能上岗，上岗后会经过机修、点检、电气、生产、调度5个工种的轮岗，实现员工们一专多能。”这样一来，每名员工都熟悉了各工种及其基本技能，也有助于选煤厂各工种间的灵活协调配合作业。

先进的设计理念，严格的设备性能把控，灵活的用人机制，让金辛达选煤厂这个实现了高度集中自动化控制的新生儿迅速进入山西焦煤一流梯队。

“严把设备关+全寿命管理” 

保障安全生产零事故

如果说管理是手段，人员是保障，那设备就是基础。本着“无人则安”的原则，金辛达选煤厂156台机电设备全部采用集中远程控制系统，实现了高度集中自动化控制。

“我们的设备在设计的时候就严格把控其可靠性，主要工艺设备选型优先考虑国产优质设备。其次考虑购置国内组装的国外设备以及原装进口。”机电厂长冯文莉介绍。

该厂对后期备件的采购与维修，在质量方面也有严格的要求，即必须做到“原厂采购、货比三家、严格把控”。冯文莉说：“对于有备件的维修，我们实行以换代修，设备运行4年多至今没有出现影响正常作业4小时以上的问题。而对于关键设备大修，我们严格要求必须原厂返修，性能返新后才能使用，从而避免了设备越修越坏，越坏越修的恶性循环。”

金辛达选煤厂由生产运行班组和生产白班检查班组组成工艺大夫，点检班组组成设备医生，定期对设备进行维护保养，并详细记录、归档、跟踪，全寿命管理；机电部门根据三级检查发现的隐患问题和设备运行周期，精准研判后组织计划性检修，制定出连续安全生产72小时的工作机制，大大降低了设备抢修风险和影响生产时间。

“保养与检修到位了，抢修基本可以避免。”薛斌斌告诉记者，每过一段时间，他们就将洗选万吨原煤影响生产时间进行量化，帮助提高工作效率。据统计，影响生产时间由投产初期的每万吨原煤15.24分钟降低至目前的3.5分钟，设备完好率达到98%以上，设备待修率降至2%以下，实现了连续安全生产。

通过这样以点带面，金辛达选煤厂不断促进智能化项目成果转化应用，实现了各生产系统智能管理、智能控制，使人员、设备、环境、管理得到了质的提升，被中国煤炭加工利用协会评为“优质高效选煤厂”。

“下一步，我们还要继续抓细抓小，持续技术创新，不断降本降耗，狠抓行为治理，确保动态达标，走好清洁生产绿色发展之路。”面向未来，薛斌斌信心满满。