“海波，最近选煤厂主洗系统运行稳定，入洗原煤含矸量明显减少，灰分也降低了不少，你们车间功不可没。走，咱再商量一下提升生产效率的事。”11月24日，早调会一结束，汾西矿业贺西矿选煤厂书记谢建平就向原煤准备车间队长王海波发出了邀请，两人边走边聊、不亦乐乎。

原煤灰分降低是选煤厂的事，和原煤准备车间到底有什么关系呢？记者一路追随他们，深入了解其中缘由。

贺西矿生产的低灰低硫、优质稀缺主焦煤被誉为“煤中瑰宝”。今年以来，该矿始终秉持精煤制胜战略，在煤炭洗选加工全流程上做文章，特别将精益思维运用在原煤准备系统管理上，优化工艺、完善设备、升级系统、强化管理，实现降低矸石带煤率的同时，有效提升了入洗精煤回收率。

原煤准备系统不仅是洗选加工的首要环节，也是保证后续洗选系统能否稳定运行的关键，更是实现洗选效益最大化的重要保障。王海波说，该矿使用的重介浅槽分选系统，原先由于管理松散、技术薄弱，矸石带煤率一直难以达到考核指标要求，甚至一度成为影响井下正常生产的卡脖子问题。

破题、解题，一切从提高企业效益出发。贺西矿主动对标先进、上门取经，找差距、补短板，强弱项、堵漏洞，最终决定因地制宜、因情施策，进行工艺、设备及技术的改造，对设备更是要做到“三好”：用好、管好、维护好。

为将设备性能发挥到极致，原煤准备车间精心改造、不断尝试，最终将浅槽排矸粒度下限由原来的80mm下降至40mm，既提高了预排矸的处理量，也保证了选煤厂入洗原煤粒度和质量。但这样一来，却加剧了原煤准备车间系统运行压力，不仅排矸量较原先数倍增加，而且对设备运行效率、产品质量指标的要求等也更为严格。

如何在浅槽处理量大幅提升的同时，有效降低矸石带煤率？原煤准备车间持续在技术改造上谋创新、求突破。

原煤准备车间通过恢复改造浓介系统，优化介质净化回收工艺，将分选密度由1.4g/cm³提高至1.8g/cm³，最大限度地回收稀缺资源。别看只有小小的0.4g/cm³的差距，但他们却付出了极大辛苦和努力。一个月的时间里，王海波带领大家每天跟踪采样，认真计算矸石带煤率，分析结果并持续优化改进工艺系统。期间，他们也曾尝试将分选密度提高到2.0g/cm³，达到对稀缺资源的应收尽收，但介质消耗显著增大，并难以保持系统稳定运行，最终确定了1.8g/cm³的分选密度。

分选密度提升实现了颗粒归仓，但给原煤准备车间带来了新的烦恼。由于介质浓稠，停机后极易形成沉淀，严重影响次日的正常生产。经过反复研究，该车间在原有鼓风系统的基础上，合理优化并改造自动鼓风系统和管路，效果立竿见影，介质沉淀难题也迎刃而解。启车后，分选密度8分钟即达到分选要求，实现了设备性能优、分选效果好、排矸效率高等目标。

善于在司空见惯处多发问、多观察，勤于在习以为常处多钻研、多思考，敢于在问题频发处多改进、常创新，让原煤准备车间涌现了创新潮。为解决物料流通不畅、管路磨损严重的问题，该车间一边用内层贴有陶瓷的耐磨管替换普通管，一边积极改造浅槽上升流管路角度，调整上升流、水平流开度，恢复分选槽内分选隔板，保证浅槽系统正常运行。

原煤准备车间机电副队长路向斌说，为了维护保养好设备，他们变检修为检养，对设备进行包机管理，减少了设备故障率，保证了设备安全高效运行。

如今，贺西矿重介浅槽矸石带煤率稳定保持在0.5%以下，效益日益显现：月度生产零影响、入选原煤处理量提高约100t/h、浅槽刮板链条连接板使用周期由3个月左右延长至6个月以上……

贺西矿副矿长李伟表示，此次改造实现年创收600余万元，这笔经济账算得值。今后工作中一定继续做到精益现场、精益管控、精益生产，多算账、算好账。

专家点评

贺西矿紧盯“工艺、设备、管理、系统”查根源、找症结、开良方、创亮点，围绕优化工艺、完善设备、系统更新、管理强化等方面先后采取20余项精益改善举措进行全面规划、精准整治，持续改善原煤准备车间工艺运行现状，稳步助推工艺系统实现良好正规循环，为同行业同类型企业提供了可参考、可借鉴、可复制的成功经验和实践流程，具有较好的应用前景和推广价值。

——山西焦煤特聘专家、知为先买球入口登录官网（中国）买球有限公司公司项目经理 迁亮