“以前，我们采煤总是先采好采的，最后再考虑那些边角煤。现在反过来集中精力啃完‘难吃的’，这样后面好推进，衔接也正常，省时还省力。”霍州煤电回坡底矿综采一队技术员孟繁河给记者讲述着回采工作面的变化。

为什么会有这样的变化？10月8日，记者刚走到该矿生产技术部门外，就听到了大家热烈的讨论。生产技术部负责人房旭康正带领大家复盘11-104工作面的设计方案，也就是孟繁河提到的工作面。原来，该矿坚持“优化设计是最大的效益”理念，从精益设计着手，尽力做到工作面储量最大化、系统巷道最优化，实现精采细采，以最小投入创造最大价值。

在以往回采工作面设计中，工作面会与保安煤柱之间形成一块边角煤区域，也就是我们常说的三角煤。这一区域受设备局限等多种因素影响始终无法实现精采细采。

这一难题落在了生产技术部人员肩膀上。大家一致认为，啃“硬骨头”必须下苦功夫。对比了多种设计方案后，他们决定在确保顶板安全以及不增加支架安装数量的前提下，协调好设备配套、调斜工艺、现场操作等，先采三角煤，实现一次设计、一次施工、一次回采，达到增加矿井原煤储量的目的。

项目带头人、生产技术部副部长刘文虎告诉记者，这项技术的关键在于切巷布置，特别是其中的调斜设计差点让大家吵起来：通过现场充分调研和计算，一部分“保守派”认为调斜角度在安全区间内取最小值，确保安全可靠及员工操作；一部分“激进派”认为最大值可以保证出煤较多。一番争论下来，双方请来了厂家、掘进、回采等方面的专家一起商讨研究，最终确定了最佳方案。

在11-104工作面初采中，生产技术部各分管技术员轮流下井，动态监测矿压数据变化。每割一刀煤，他们都会及时根据现场实际情况进行设计优化调整，保证工作面安全开采顺利推进。在大家的共同努力下，仅用7天就完成了该区域的初采，而且比以往多回收煤炭资源10万吨。这次捡回来的大西瓜让大家尝到了精益设计的甜头。随后，他们在10-116、10-115工作面也采取了同样设计，累计增加原煤储量20万吨。

房旭康说，年轻人冲劲大，大家的口号是“西瓜芝麻一起抓”。以往为确保安全，大多数矿井在综采工作面两巷超前使用支设单体支柱、超前支架进行超前支护。尤其是使用单体支柱支护时，两排超前需要支设22根单体支柱，每根重200斤左右。员工劳动强度大、安全风险高等问题一直存在。

大家又在精益工艺工序上动起了脑筋。他们与中国矿业大学合作，创新提出通过超前锚索代替单体液压支柱支护，变被动支护为主动支护，保证回采工作面超前段顶板支护稳定可靠。

新理论需要无数数据做支撑。技术员李鑫说，每两天他们都要根据顶板岩性、稳定性、周期规律等收集上百个数据进行计算和论证。这是个漫长的验证过程，所有实时在线监测数据、手测数据都必须真实、及时。从22根减少到18根，再到15根……最终，他们实现了单排仅由5根单体支柱支护。在支护工效提高了75%的同时，每月还能节省单体支柱投入3万多元。综采队端头支护工董军良感触颇深：“现在柱子减少，活儿比以前轻松，工作空间也大了。”

这一技术创新节约了支护成本，提高了回采支护效率，促进了矿井高产高效，具有极大的推广意义，已顺利通过中国煤炭工业协会成果鉴定。这让全矿备受鼓舞。在未来精益化的道路上，生产技术部全体成员依然本着消除安全隐患、杜绝无效进尺、降低原煤成本的目标，追风赶月不停留。

专家点评

回坡底矿从降低浪费入手，树立“设计失误是最大的浪费”的精益管理理念，对生产技术每个环节进行分解，既构建新的价值，又找到各个工艺环节的浪费点，并逐项进行攻关，取得显著成绩，体现了产品成本是设计出来的管理思想，从源头开始降低产品成本。

——山西焦煤特聘专家、知为先买球入口登录官网（中国）买球有限公司公司项目经理  张学军