10月18日傍晚，山西焦煤汾西矿业设备修造厂综机制修车间职工正打扫卫生，准备下班。突然，一阵手机铃声在采掘二组响起，原来是30公里外的高阳煤矿出现了紧急情况——“受伤”的三一牌掘进机的悬臂段正在出井，随即运往车间。综机制修车间闻令而动，立刻成立突击组，迎接“伤员”。

当晚10时，“伤员”抵达。根据高阳矿技术维修人员对悬臂段“病情”的描述，突击组初步 “诊断”是浮动油封出现故障。

突击组逐一拆解炮头、盘根组件，在清理淤泥时发现了浮动油封的残渣，浮动座磨损严重、无法使用，煤机库又无配件。突击组决定采用现有备件与炮头组装进行生产。

翌日一早，突击组相关负责人贾富明便把新方案移交至采掘一组，要求进行试装备件与磨损严重的同款炮头组装。采掘一组反复打磨、调试，终于搞定了装备，并交待矿方采购新炮头的尺寸大小。

晚上，新采购来的炮头被送至车间。经过几次试装和测量，技术员发现炮头型号与备件不符，无法安装。通过几个小时的沟通，技术员决定将新炮头送往该厂设备制修车间机加组，镗洗炮头内径，做到两种型号悬臂段通用。

第三天黎明时分，“轰隆隆”的机械声拉开新一天的序幕。连夜拉往设备制修车间的新炮头已四平八稳地固定在了镗洗床上，准备开刀。只见设备制修车间机加组刘鹏手法娴熟，炮头内壁在刀头的旋转下一点点扩大，向炮头深处挺进。由于炮头母材采用的是高强度耐磨型锰钢，刀削加工性能差，只能采取少进刀、多次刀削的方式加工。当晚9时30分，终于停刀，下台。已等待多时的综机制修车间职工分工协作，吊装、转运、调试、装配，紧张有序。终于，在当晚11时多，已修好的悬臂段装车前往矿井作业面，继续为国家能源生产 “服役”。