走进霍州煤电李雅庄选煤厂重介车间，眼前一派繁忙而有序的生产场面——机器轰鸣、煤流翻转，员工们神情专注地监控着设备运转情况。

截至11月底，李雅庄选煤厂创效达2176万元，完成全年生产任务的89.7%。这是该厂将精煤产率提升作为核心内容赋能高质量发展取得的实效。

“今年，我们针对制约精煤产率提升的浅槽排矸带煤、旋流器分选精度不够、粗精煤灰分波动等问题，在精益技术、精细管理、精准操作方面下足了功夫。”李雅庄选煤厂厂长杜利军说。

精益技术 提质增效

紧盯精煤产率提升目标，打造“霍雅”肥煤品牌，今年3月，一场精煤产率提升技术攻坚战在李雅庄选煤厂打响。

“有段时间，重介车间粗精煤灰分一直在13%以上，远高于10级精煤灰分指标。怎么能既保证粗精煤灰分又提高精煤产率，成了我们亟待解决的问题。”该厂重介车间副主任张海军说。

为有效降低粗精煤灰分，李雅庄选煤厂将精益技术探索作为破解之道，组织技术团队外出考察，对标一流选煤厂，积极引进了两台先进高效的叠加筛。经过3个月潜心研究试验，粗精煤灰分降低到9%左右。

根据数十次试验的结果，该厂适时更换了新三产品旋流器，并对旋流器角度、中心管插入深度以及一段入料弯头等结构参数进行精准调整。这一技改完成后，重介车间的中煤含精由4.4%降至1.7%，矸石带煤由0.8%降至0.4%，精煤数量效率提升了0.52%。仅此一项每年可增加经济效益1344万元。

7月底，李雅庄选煤厂精煤产率提升了1.6%。按入洗原煤220万吨计算，每年可为该厂增收5010万元。

在这场持续六个月的攻坚战中，李雅庄选煤厂累计完成了十余项精益技术改造。其中，精煤磁尾回收技术、中煤旋流器溢流再浮选等攻关项目成效显著，极大减少了精煤产率技术损失

精细管理 挖潜降耗

原煤重复入洗会造成电耗、药耗、水耗以及加工成本的浪费。为此，李雅庄选煤厂全面构建了精细化管理工作体系，积极践行精细化管理理念，坚持向管理要效益，从原煤入厂、浅槽排矸、重介分选、浮选压滤、产品销售五个流程入手，杜绝精煤产率提升的管理损失。

在数量管理方面，该厂借力智能化手段提升精细化管理水平——

一卡通无人值守系统，实现了产品进厂、装车、计量、出厂全过程智能化，杜绝了计量环节人为干预过程的风险；

外来煤立体防控体系，全过程监管外来煤采样、化验及车辆进出环节，杜绝不采样、不做样、人为篡改数据及车底留煤等风险；

装车互锁系统，可自动识别车辆及装车指令，杜绝指令造假、里勾外联产品混装风险……

在质量管理方面，李雅庄选煤厂成立了铅封验收组，对入厂车辆进行铅封检查，由人工解封，并全程录像保存。同时，还成立了由煤质运销部、洗煤调度生产部、综治维稳中心组成的煤质稽查小队，24小时动态稽查并保存稽查煤样，一份由化验室检测，另一份由煤质运销部委外检测，有效杜绝煤炭运输过程中的偷盗煤等现象，切实维护了企业利益。

精确操作 提档升级

介质粉是选煤厂一项重要的材料，不仅影响着选煤厂的洗选效率，还影响着企业的成本和效益。

李雅庄选煤厂不断完善介质粉入厂管理规定，加大对其密度、粒度、磁性物含量等技术指标的抽查力度，严格对介质粉的运输、储存等环节进行监督，杜绝因介质粉质量原因带来的不必要损失。

以往，采样验收是由化验室负责。现在，改为由化验室、重介车间和调度生产部3家同时对入场车辆的上部、中部和下部采样。

采样到化验的过程，监控全覆盖；化验结果一出，合格品直接卸车，不合格品直接退回。

“自从细化采样操作后，介质粉质量有了显著提升，从过去的磁性物含量为93%到现在的95%以上。尤其是磁性物密度，从以前的4.3g/m³增长至4.5g/m³以上，大大提高了介质粉合格率，有效提升了车间的洗选效率。”李雅庄选煤厂化验员郭文芳说。

此外，李雅庄选煤厂对设备进行启动前、运行中、交接班前检查，及时发现和消除异常，避免因设备原因造成“跑、冒、滴、漏”现象，确保设备处于最佳运行状态。同时，该厂加大设备维护保养和巡检、点检力度，保证设备完好率达90%以上，并重点对密度、合介泵、磁选机和脱介筛4个岗位的员工进行介质回收、设备性能、操作方法、故障排除及介质特性知识培训，进一步提高精益化操作水平。

在加速建设世界一流炼焦煤企业的征程中，李雅庄选煤厂追求“优质、高效、低耗”，高质量发展的步伐更加铿锵有力！